對低溫鋼制容器焊接質量缺陷進行分析，有利于為以后的焊接工作提供參考的依據，提前做好各項防范措施，降低焊接質量缺陷。對于低溫壓力容器焊接質量缺陷可分為外部焊接缺陷和內部焊接缺陷兩個方面，下面對此進行分析。
1.外部焊接質量缺陷
在低溫壓力容器焊接時，由于設計不合理或者焊接工藝參數不達標等原因，常會在焊接接頭處產生焊接缺陷，直接影響到壓力容器的安全性，外部焊接缺陷主要有如下幾個方面：
    （1）錯邊。如果焊接設計方案不合理或者焊接技術掌握不熟練等原因，都可能會導致錯邊現象的發生。壓力容器在受到外力作用時，在局部應力增加的情況下可能出現變形，從而降低壓力容器的安全性。
    （2）焊接尺寸不合格。在焊接過程中如果焊接設備的電流強度不夠，焊縫寬度就無法達到設計標準，由此影響到焊接尺寸。如果焊弧過長也會影響到焊接尺寸，所以在焊接時要調整好焊接設備的技術參數，控制好焊弧的長度。
    （3）咬邊。導致咬邊的原因較多，焊接設備的電流強度過大或者焊接技術不規范等都可能出現咬邊，所以對焊接設備的技術參數進行調整很有必要。
    （4）其他焊接缺陷。在實際焊接施工中，由于操作不規范，焊接設備技術參數調整不標準，焊接材料保管不當，焊接環境惡劣等原因，還會出現各種焊接缺陷，如表面飛濺、焊瘤、凹陷等，都會降低焊接接頭的質量，進而影響到低溫壓力容器的安全性。所以應該合理控制焊接工藝，提高焊接質量。
2.內部焊接質量缺陷
低溫壓力容器內部焊接缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。
    （1）氣孔。氣孔主要是因為焊接熔池中的氣泡沒有充分逸出形成的，在焊件的金屬表面存在水、油污、灰塵等沒有清理干凈，焊接環境濕度較大以及焊接操作不規范等，都可能會出現氣孔。
    （2）夾渣。在焊縫中出現殘留的熔渣即為夾渣，多見于坡口邊緣不平滑的位置。焊接設備的電流大小不標準，焊接速度過快，焊接軌道不平穩，都可能導致熔渣殘留在焊縫中。
    （3）未焊透和未熔合。表現為在兩個工件的焊接接頭中留有部分間隙，焊接接頭沒有完全熔融，直接影響到壓力容器焊接的強度、硬度、韌性和脆性。
    （4）裂紋。出現焊接裂紋的主要原因是工件自身的晶體結構中存在低熔點雜質，在焊接時由于作用力過大而破壞原子層的結合力，從而出現裂紋。焊接裂紋會降低壓力容器的密封性和安全性，所以要加強對焊件質量的檢查，然后掌握適宜的焊接技巧。